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鋁合金去應力爐

簡(jiǎn)要描述:鋁合金去應力爐/深冷去應力爐主要用于硬質(zhì)合金殘留的奧氏體轉換成馬氏體及殘留應力,提高耐磨性,長(cháng)時(shí)間的沖擊疲勞強度,縮小材料的延展性和內部變形。常用于模具、刃具、工量具、剪刀、鋸片、高速鋼、汽車(chē)硬質(zhì)合金、微型馬達軸、硬質(zhì)合金、低溫閥門(mén)、高爾夫球頭等產(chǎn)品的深冷處理以及金屬配件的低溫裝配工藝。

  • 產(chǎn)品型號:cryometal-1077
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2023-09-08
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:7886
詳細介紹
品牌其他品牌產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)
應用領(lǐng)域交通,冶金,航天,汽車(chē),綜合
  鋁合金去應力爐 --發(fā)展歷史
  • 深冷技術(shù)是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì),將淬火后的金屬材料的冷處理過(guò)程繼續下去。它以接近-200 度或更低溫度,進(jìn)行金屬處理,從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細結構,改變材料的耐磨結構。

  • 國外自上世紀五十年代以來(lái),開(kāi)始研究深冷技術(shù)在核工業(yè)和航天工業(yè)中的運用。其中在航天工業(yè)中用途更為突出。航天零部件在經(jīng)過(guò)超、處理和冷熱沖擊后,會(huì )大大增強其耐用,耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。

  • 上世紀八十年代以來(lái),深冷處理技術(shù)開(kāi)始向民用工業(yè)推廣。但局限于“冷浸"式的粗獷型工藝。全數控自動(dòng)深冷處理設備一直到九十年代后期才開(kāi)始出現。除了深冷處理外,該類(lèi)設備還可以同時(shí)進(jìn)行冷熱溫度沖擊。大大增強了深冷處理的效果。

  • 計算機控制深冷技術(shù)是是目前更有效、更經(jīng)濟的一種強化金屬材料工件性能新工藝技術(shù)。



  深冷去應力爐--應用前景
  在模具的制造生產(chǎn)過(guò)程中,模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況,利用深冷處理技術(shù),提高模具的使用壽命,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應用,取得良好的經(jīng)濟效益,推而廣之具有很大的實(shí)用價(jià)值。深冷處理在航空航天、工程機械、道路橋梁、半導體、電器、計算機等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用前景。
  鋁合金是工業(yè)中應用廣泛的一類(lèi)有色金屬結構材料,鋁合金密度低,但強度比較高,接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性,在航空、航天、汽車(chē)、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中大量應用。
  鋁合金在工藝加工尤其機加工過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的應力變形導致尺寸超差報廢,一些沒(méi)有在當時(shí)變形超差的也往往在裝機后產(chǎn)生變形導致更大的系統問(wèn)題?,F行的幾種鋁合金去應力方法包括熱時(shí)效去應力、振動(dòng)時(shí)效去應力、機械拉伸、裝模校正及深冷復合去應力等方法。
  熱時(shí)效去應力一般針對中小零件,是一種傳統的去應力方法,由于很多鋁合金材料對溫度非常敏感,所以限制了時(shí)效溫度不能太高,否則將降低材料的強度。所以通常熱時(shí)效在不高于200℃溫度進(jìn)行,因此去應力效果只能去除大約10-35%。
  振動(dòng)時(shí)效去應力是利用一受控振動(dòng)能量通過(guò)夾持在被加工產(chǎn)品表面的激振器作用于被加工產(chǎn)品,在某一特定頻率下進(jìn)行振動(dòng)處理,從而達到釋放、降低工件殘余應力的目的。該種加工方法常見(jiàn)于大型結構件、焊接及鑄造件的去應力處理,去除效果大約在50-60%。
  機械拉伸法消除應力的原理是將淬火后的鋁合金板材,沿軋制方向施加一定量的拉伸塑性變形,使拉伸應力與原來(lái)的淬火殘余應力疊加后發(fā)生塑性變形,使殘余應力得以緩和與釋放。有關(guān)研究結果表明,機械拉伸法可消除90%以上的殘余應力。但該種方法僅適合于形狀簡(jiǎn)單的零件,且對拉伸前鋁合金板材的組織均勻性要求較高,多用于鋁加工工廠(chǎng)。
  裝模校正冷壓法是在一個(gè)特制的精整模具中,通過(guò)嚴格控制的*冷整形來(lái)消除復雜形狀鋁合金模鍛件中的殘余應力,該種方法是調整而不是消除零件的整體應力水平,它使鋁合金產(chǎn)品上某些部位的殘余應力得到釋放的同時(shí),有可能使其他部位的殘余應力增大。另外,鑒于工件本來(lái)就己存在很大的殘余應力,模壓變形量過(guò)大將可能引起冷作硬化、裂紋和斷裂;而變形過(guò)小則使應力消除效果不佳,而且通制作整形模具的成本也較高,整形操作的難度也較大,因此該種方法的局限性是在實(shí)際操作中難以應用。
  有鑒于以上種種鋁合金去應力方法的優(yōu)劣及適用面,公司特別研發(fā)了------鋁合金去應力爐,將*的高低溫復合深冷去應力工藝與設備結合為一體,一站式解決各種鋁合金零件的應力變形,尤其是鋁合金熱處理及機加工帶來(lái)疊加應力變形的產(chǎn)品。
  主要用于硬質(zhì)合金殘留的奧氏體轉換成馬氏體及殘留應力,提高耐磨性,長(cháng)時(shí)間的沖擊疲勞強度,縮小材料的延展性和內部變形。常用于模具、刃具、工量具、剪刀、鋸片、高速鋼、汽車(chē)硬質(zhì)合金、微型馬達軸、硬質(zhì)合金、低溫閥門(mén)、高爾夫球頭等產(chǎn)品的深冷處理以及金屬配件的低溫裝配工藝。


 

 


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